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全自動造型機原理和工作流程

2016-06-27 11:19:58
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  全自動造型機的工作原理如下:在清理倉內加入規定數量的工件后,大門關閉,機器啟動,工件被滾筒帶動,開始翻轉,同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束,均勻地打擊在工件表面上,從而達到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔,流入底部的螺旋輸送器上,經螺旋輸送器送入提升機內,由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后,變為清潔空氣,排入大氣中,灰塵經空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中,用戶可定期   。廢砂由廢料管流出,用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體,待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬,所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上,盡量減少彈丸的空拋,從而大限度地提高了彈丸的利用率,減少了對清理室內防護板的磨損。拋丸清理室室體系焊接結構,由室殼、室頂及室內防護等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器,內部裝有履帶及其傳動機構,端部裝有端盤,內部采用護板防護,室頂固定拋丸器。
  的全自動造型機帶來的優點減少對鑄件后處理的要求,這意味著降低成本;主油缸活塞行程能生產出薄壁鑄件,這意味著減少鑄件重量。在展覽會上,我公司公司還展出了GFDGompac530系列動態預緊實、高壓壓實終緊實的全自動水平造型機。動態預緊實的特點是砂型緊實度在型腔部位高而朝砂型背面方向逐漸降低。高壓壓實則反之。將兩者相結合就使整個砂型緊實度既高又均勻。該機在動態預緊實方面采用了一項:折線型的升壓曲線,其特點是開始升壓速率很低,而隨后升壓速率增大以達到較高的氣體壓力。這樣既能使型砂能很好地充填很深的吊砂部位又能的預緊實。型砂的終緊實是用柔性壓實進行高壓壓實來完成。目前在世界各國的鑄造廠中已由300多套GeorgFischerDisa公司的水平分型沖擊造型系統在運行著。
  全自動造型機的鑄造:就是將金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。現代機械制造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉,對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件,能顯示出它的經濟性;同時它的適應性較廣,且具有較好的綜合機械性能。
  全自動造型線的鑄件運載裝置,是由一對圓形端盤(或履帶支撐環)和一條封閉的履帶組成,形似上部開口的滾筒。工作時,履帶轉動,使帶上的鑄件不斷翻動,并接受上方拋丸器的拋射。全自動造型機清理機是根據用戶要求設計的一種新型拋丸清理設備,用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理。本設備拋丸量大,密封性好,清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高,室體使用軋制Mn13室體護板,單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理,不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等,還可以降低工件的內應力,提高工件的強度。本機可單機使用也可配線使用,具有較高的清理效率。全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環。

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