全自動造型機采用三工位垂直分型結構。穿梭式砂箱，氣流垂直射砂，液壓驅動。整機結構簡單，易于維護，功耗小，可以實現連續高速造型。
全自動造型機兩塊單面模板同時壓實，型腔可以無級調整。
全自動垂直造型機雙軌道交替推出砂型，可以任意一條軌道單獨工作。
人機對話界面，簡單易懂的操作流程。
電器、液壓、氣動采用及國產部件，機器的穩定工作。
砂型輸送可以采用固定軌道、移動軌道等形式。
全自動造型機整體流程：
1、用於制造砂型的鑄造設備，它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實造型機﹑壓實﹑震壓﹑射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實﹐使砂型在搬運和澆注等過程中具有 的強度；起模﹐利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機早出現於19世紀中期，早期的全自動造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構﹐后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為震壓式﹑震實式﹑壓實式。
2、全自動造型機對震實的砂型再進行壓實﹐可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機(見圖微震壓實式造型機)﹐利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞﹐微震緊實型砂﹐再進行壓實。微震是以較高頻率(500～1000次/分)﹐小振幅(5～25毫米)的振動代替震擊式造型機的低頻率(60～120次/分)﹑大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質量好﹐對基礎要求也較低。
3、全自動垂直造型機此種造型機又可分為震擊式和微震式造型機兩種。砂箱和模樣固定在造型機的工作臺上﹐利用工作臺下落時與砧座撞擊面的相撞﹑砂粒的慣性來緊實砂型。這種造型機噪聲嚴重﹐所造砂型上部的緊實度很低﹐已被微震壓實造型機所代替。
4、高壓造型機的壓頭分為平壓頭﹑成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型機應用為廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭﹐通過液壓缸可獲得很大的壓 。壓實時﹐各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力﹐使砂型獲得很高的﹑均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震震擊機構﹐能夠適應復雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多采用四立柱結構﹐有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產﹐這種造型機多附有模板快換裝置﹐換模板時﹐造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型﹐砂型鑄造能澆出薄壁﹑尺寸﹑表面光潔的鑄件。
5、現代已出現一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型的造型機，如真空造型機、靜壓造型機、氣體沖擊造型機等。氣體沖擊造型機利用壓縮氣體釋放的能量產生瞬時壓力，沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型，砂型緊實度高而均勻。這種造型機噪聲低、能耗也低。
全自動造型機解析：
在采用全自動造型機的模組中。型腔中因棋組的存在將使充型過程不同于傳統的空膠鑄造。在橫澆道未 充填之前。如果已充城的內撓道的總截面積小于板澆道的截面積。則與采用封閉式澆注系統相同，金屬液產生的壓力的作用使離直澆道較近的模樣在開始時金屬液以較快的速度充埃此后，橫澆道在金屬掖作用下 分解，這時作用在金屬前沿的壓力，充型速度也隨之降低。在這一條件下。流人離直澆道近的內澆道的會屬液仍較多。再者，充填離直澆道近的摸樣金屬液用于分解橫撓道的熱量也較少。
因此，采用全自動造型機中的模樣的流動性隨其內澆道距直澆道的距離的增大而減小。但是，因模樣分解速度或模樣分解產物的排除速度過小而導致金屬的充型邃度很低時（如不采用真空時），澆注系統將會被金屬液 充確。這時。同封閉式澆注系統的摘況一樣，內澆道位里對流動性的影響也較小。
當采用全自動水平造型機和抽真空時，盡管鎮樣的流動性有所提高，但它不擋渣且空氣易吸人金屬液中，故在生產中不推薦使用這種澆注系統。
