為了深受質量好的消失模鑄件從原材料的購買、造型、落沙以及鑄件的清理每一個制造過程都要進行的嚴格控制稍有不當將會使鑄件產生各種不同的缺陷。
一、碳缺陷產生的原因以及解決方法
碳缺陷是消失模鑄造中比較常見的一種缺陷，具體表現為白模熔化后，其中有部分殘留的產燃燒物留在鑄造工件材料里面，形成的這種碳缺陷。這種碳缺陷產生的主要原因包括如下：
1、在生產過程中產生的負壓過小，表現為：
(1)在生產前期的生產準備工作不到位：其中有大部分企業為了控制機床床身鑄件發生粘砂現象，將系統的理論負壓值設計的比較低。
擬更改措施：重新修訂工藝參數值，將砂箱里面的實際真空度提高確定數值。
(2)機器設備生產、制造及使用不合理表現為：
①砂箱工作時進氣：在生產時如果發現砂箱有漏氣聲音，就說明砂箱已經漏氣了。
擬更改措施：用心服務漏氣的砂箱。
②在工作過程中，如果有異物被吸到系統內部，阻擋系統內部氣流通行，造成系統負壓過低，因而形成碳缺陷。
擬更改措施：在系統工作過程中，如果發現系統的真空度比較低，在通過排除法，確定沒有其他影響因素以后，此時就應該著重檢查一下過濾裝置，發現堵塞，立即清理。
③紗網堵塞：假如砂箱內的過濾紗網被砂子封住，將造成砂箱內澆注產生的各種氣體不能及時抽走，引起砂箱內負壓值過低，因而形成碳缺陷。
擬更改措施：重新更換紗網。
④如果發現系統管路及和閥門接頭處漏氣，也會引起砂箱內負壓值過低，形成碳缺陷。
擬更改措施：更換管路或閥門。
⑤如果砂箱負壓管道設計時截面積過小。
擬更改措施：重新設計，并加大抽氣管道截面積。
⑥工作系統缺循環水：將會造成系統密封不嚴，從而引起負壓低，形成碳缺陷。
擬更改措施：檢查水液面，如水量低，則加足量。
⑦自動負壓對接裝置偏移漏氣，將造成砂箱里面負壓過低。
擬更改措施：檢查負壓對接裝置，如有漏氣現象，需要進行封堵后，再抽真空。
2、所選涂料透氣性較差
擬更改措施：重新更換涂料多個地區。
3、預選泡沫塑料發泡顆粒尺寸過小
有些企業為了使白模的表面光潔，而采用小顆粒的發泡材料。
擬更改措施：控制預發泡沫密度。
4、鑄造液體里面含碳量過高
擬更改措施：適當降低碳的含量。
二、冷隔缺陷的產生原因以及解決方法
所謂的冷隔，就是冷隔時由于澆鑄材料在澆鑄時溫度較低，造成鑄造工件可能澆不透，在鑄造后的工件稍受確定力后就出現裂紋或斷裂，在斷口出現氧化夾雜物，或者沒有融合到一起的現象。造成澆鑄材料溫度低有以下三個方面原因：
1、在澆注前，鑄件材料液體溫度低，在此種條件下進行澆鑄，則會大量產生冷隔現象。
擬更改措施：保持鑄件材料的澆注溫度在較高的溫度水平上。
2、澆注系統的設計有缺陷
表現為：內澆道引入位置不合理，致使鑄液的流道比較長，造成鑄件出現冷隔現象。
擬更改措施：正確設計澆注系統，并在適當位置增加冒口等裝置。
3、澆注工在床身鑄件的澆注操作上采取的不恰當操作，很容易導致熔化的鑄件材料溫度下降過快，主要表現在：
①鑄液澆注速度過低：如果鑄液澆注速度過低，前面先澆進去的鑄液由于散失很多熱量，鑄液溫度降低過多會造成液體流動不暢，后續鑄液流不進去，造成冷隔現象。
擬更改措施：在不影響澆鑄過程以及鑄件質量的前提下，應盡量加快澆注速度。
②澆鑄過程中產生反噴現象：如果在澆鑄過程中產生反噴現象，勢必會影響到鑄液的順利進入，澆注則無法順利進行，此時將會導致使鑄液在開腔里面流速過低或造成斷流現象，從而可能出現冷隔現象。
擬更改措施：增加涂料透氣性，并將模型烘干時間延長，需要時可更改涂料多個地區、更改刷涂工藝或減小泡沫塑料密度。
③鑄液在澆注過程中產生斷流：如果鑄液在澆注時產生不連續的斷流現象，那么先后澆注的鑄液如果不能熔合在一起，冷隔現象則可能隨時產生。
擬更改措施：堅決避免斷流。
