消失模鑄造工藝是利用泡沫的發泡、熱化、成型，制造出與鑄件形狀、尺寸、結構基本相同的模型，在通過手工或其他工藝對形成的泡沫模型做出形狀調整，形成結實的鑄件，消失模鑄造工藝具有工序簡單、尺寸準確、成本低、工期短、等優勢，被各行業所青睞，了大力發展。
一、消失模鑄造工藝的設計特點
消失模鑄造工藝又稱為實型鑄造工藝，其主要是由聚苯乙烯泡沫與金屬相混合而成的一種工藝模型，在鑄造過程中出現較為復雜的Ka融過程，會造成不同程度的缺陷，使消失模鑄造不但沒有簡化鑄造過程反而造成了不的浪費。因此需要掌握鑄造工藝的設計特點，才能的鑄造出實行模具。
消失模鑄造工藝需要具有質量的鑄件、成本控制、效益以及可控制性的工藝技術。消失模鑄造工藝的設計分為以下幾個步驟：
(1)澆注昌口位置的選擇，鑄件的澆注位置和模型的內在位置幾乎相同，由于消失模的原材料是塑料泡沫，因此，需要塑料模的氣化，消失模鑄造時的質量和方便為主要原則；
(2)機床鑄件加工余量，消失模鑄造過程中會產生大量的殘渣、皺皮等，需要嚴格控制原材料的使用，避免造成浪費；
(3)模型定型，以模型鑄造工藝的方便工藝、節約成本原則為基礎，在鑄造前需要對模型確定出模型結構和形式；
(4)機床床身鑄件的線收縮，根據鑄件的實際標準，鑄件的線收縮率小于傳統鑄件，但是為了生產方便，一般的線收縮率是傳統收縮率的{%左右；
(5)材料選擇，根據鑄件的大小、形狀及數量來進行白模材料的選擇，如果鑄件屬于小規模生產，則可以選擇普通白模手工切割生產，如果需求量大，則可選擇電子發泡進行生產，不同的鋼種選擇不同的白模材料。
二、消失模鑄造工藝的應用
消失模鑄造工藝正向、成本低、應用廣的趨勢發展，對于消失模鑄造工藝所使用的材料、技術與工藝類型也應運而生，并在制作中了廣泛的應用。
消失模鑄件可以制作成大型模具，傳統的鑄件工藝如果想制作大型模具，需要制作一套模具外形與芯盒，這樣便延長了鑄件生產周期，提高了生產成本，并且生產工序多而復雜，在合型時容易造成誤差。現代消失模鑄造工藝的發展，使鑄造時間減短、材料減少、成本降低，并且在造型時工藝方法的改變使型砂節約，完工的鑄件也光潔少刺，對日后的維護工作打下了良好的基礎。
在鑄造端胎時，由于端胎的種類很多，每次生產時均是小批量生產。更新后的鑄造工藝在整體模型和自硬砂造型中，模樣使用的原材料減少，生產周期短，成本低，為鑄件企業提高了生產率。
在制造離心機模具時，離心機模具的外形簡單，材質單一，但是模具的需求量大，生產時需要大批量生產，在制造離心機模具時應用消失模鑄造工藝，能夠將模具的生產周期縮短，增加了生產批次。
消失模鑄造工藝應用在合金種類中，從理論上來講，鑄造的金屬模型均可以用于消失模鑄造，從生產實踐方面來看，消失模鑄件的澆注過程中可用于任何的金屬材料。我國目前的消失模鑄造技術主要用于鑄鐵、鋁合金、鑄鋼及不銹鋼的鑄造過程。鑄件工藝會受到鑄件的磁性、磁間距以及沙箱大小的限制。因此，使用消失模鑄造工藝可以將不同大小的沙箱放在同一振動臺上，對不同尺寸的鑄件可以用消失模鑄造工藝澆注。
