造型機為了提，使分型線的飛邊，在全過程中將鑄型緊實是其特點。大型造型機，為使其動作平滑用油壓驅動。裝械手，實施上涂料型，干燥，下芯，涂粘結劑和合箱等作業。由于有了這些裝置，可減少所需的勞動力，的質量和生產效率。這種冷芯盒造型機，其鑄型的狀況不僅影響鑄件表面質量和清理作業，對芯子的正確組裝和芯頭使型砂在射砂頭中流態化的位置也有影響，因而，鑄型的設計是非常重要的。
冷芯盒造型機有幾種射砂技術。大部分造型機，這種型式的造型機，用低壓大風量射砂，每個循環后都可以使射砂。有二，三個機械廠不是使砂子流態化，而是用"擠出方式，用有權設計的射砂，低氣量高壓射砂，有的機械廠認為，用擠出方式，制造復雜的鑄型時，砂子也容易流動。這二種技術，用自己的模樣進行試用比較，選出的方法"。冷芯盒造型法，可以制造尺寸非常準確的復雜鑄型，但模費用和型砂粘接劑，催化劑的成本比濕砂型用的砂和粘接劑的價格要高，冷芯盒造型法的造型速度低。
現在，鑄造形狀復雜尺寸的準確的鑄件時，標準的辦法是用冷芯盒造型法。而且，與砂型鑄造相比適用于的合金。在制芯作業中可見到，由于樹脂化學和造型機的革新，可用的價格鑄造質量，的零部件用液泵和機械手自動生產線，裝置進一步，所需勞動力減少，可生產出，低成本的鑄件。冷芯盒工藝造型機是制芯機的重大的變型。有的造型機上型，下型同時造型，有的造型機可制出兩面型腔的鑄型疊型鑄造，第三種變型是利用二組造型機，一組是上型，一組造下型。
全自動造型機由機身、起模組織、震擊壓實組織、轉臂壓頭有些及氣動管路體系等部件構成。
1、機身為一的空心構造工件，上部支持轉臂壓頭有些，壓實時轉臂勾住機身使壓由機身接受，機身與震擊組織用螺栓銜接在一起，轉臂壓頭有些，壓頭固定在可以回轉的搖臂上，壓頭有螺旋升降機可依據砂箱高度調至壓頭至砂箱的間隔
2、轉臂是通過手拉閥操控油缸活塞往返運動，完結正臂和轉臂運動。
3、起模構造由兩只起模缸、連桿、平衡軸、起模臺、起模桿等構成，起模缸啟動時股動連桿、平衡軸、起模臺使四根頂桿一起頂起砂箱起模。
4、震擊壓實構造。選用彈簧微震氣動壓實構造，壓實震擊使轟動添加。起模時夾緊氣缸將震實缸體鎖緊，落模時夾緊氣缸松開。
5、氣動管路體系：輸入的壓縮空氣，經空氣過濾器去掉壓縮空氣中的水及雜質，然后經油霧器寫入光滑油，供應各氣動元件和組織，機器動作由手拉閥操控臺完結。
6、氣源供應和光滑。機器是由氣源作動力和油做光滑來完結作業的。進氣壓力巨細和油量巨細別離由減壓閥和調油閥來調理。氣源通過油霧器時依據虹吸原理將油吸入管路，霧狀進入各管路體系進行光滑。
造型機造型的3大優點：
1、有了造型機我們工廠所需要的技術工人的要求下降了，不需要的老工人都可以操作，只要一兩天就可以上崗工作。
2、造型機采用機械造型通常比原始手工造型要快一倍以上，一天的效率相當于原來兩天的效率。
3、工件采用機械震實和壓實，比普通手工造型的型砂緊實度高，而且鑄件的大小可以千分之3的誤差率，質量均勻，外表光潔美觀。
全自動造型機在操作時注意的10個事項：
1、凡是本機操作人員對本說明書以及本機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有的了解，方能進行操作；
2、將彈丸（200kg）陸續加入室體內，然后放入工件，關閉加料門，準備開車；
3、啟動除塵器風機；
4、依次按鈕啟動：提升機、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關閉：供丸閘門、拋丸器、提升機、除塵器風機，再啟動振打電機清灰，到時間后振打停止；
5、全自動造型機停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。
6、遇有緊急情況，可按急停按鈕，機器立即全部停止工作；
7、全部工作完畢后，應及時關閉除塵器；
8、在通風除塵系統中，裝有兩個蝶閥，根據情況調整兩蝶閥，可良好的分離效果；
9、全自動造型機定向套的調整：定向套的調整可參考示意圖調整，在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴散角增大，導致拋丸器和清理室的其他護板磨損加快。因此，定向套的磨損超過10毫米時，應更換新的定向套（開口方向與水平方線夾角為45°）。
10、應定期除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果；
