全自動造型機的工作原理如下：在清理倉內加入規定數量的工件后，大門關閉，機器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經螺旋輸送器送入提升機內，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后，變為清潔空氣，排入大氣中，灰塵經空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用。拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。拋丸清理室室體系焊接結構，由室殼、室頂及室內防護等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內部裝有履帶及其傳動機構，端部裝有端盤，內部采用護板防護，室頂固定拋丸器。
造型機的濕砂造型法適用于大部分金屬材質、大批量生產的造型法中，粘土濕砂造型是的造型法。鑄造工廠裝備有最的控制裝置，就應逐步做到，用濕型砂控制技術可以反復的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。
造型機造型的選擇方法：
1、鑄件尺寸精度。當生產鑄件尺寸，表面質量要求高的鑄件時，應選擇砂型緊實度的造型方法。
2、鑄件材質。鑄件材質不同，對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質，宜選用砂型緊實度高的造型方法。
3、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，應選用起模、砂型緊實度均勻的造型方法。
4、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產或的造型設備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。
5、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此，以便于砂箱的統一。
6、型砂的要求。在一條生產線上布置多組造型機時，選擇造型機應盡量考慮統一的型砂。
7、造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要，要結合原車間廠房條件、其他配套設備（如熔煉、砂處理等）的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統工程觀點進行分析，確定選用哪一種造型機合適，以發揮投資的效益。
8、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。
9、優先選用少、無公害（噪聲低，不散發氣體）的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動的造型設備。
全自動造型機操作規程
1、遵守造型機通用操作規程。
2、造型機起模時，頂桿平穩而又同步上或，否則，通知維修人員修理。
3、造型機壓實時，壓砂橫梁轉架應平穩地轉動，不要操作過猛，產生沖擊。
4、操作者在生產前后注意模具是否良好，外模與芯模的定位銷是否配套。
5、操作造型機的工作人員應思想集中。
6、造型機合箱完工后，應按工藝規定，將模子吊搬到制定的澆注點（線）。擺放整齊，并加以壓鐵或卡子鎖箱。雜件注明記號。
7、造型機砂箱不準堆放太高，一般不得超過兩米，所用工具堆放整齊，防止發生事故。
8、使用噴燈時應注意，防止火災發生，使用行燈是36V以下低壓燈泡，禁用220V以上高壓燈泡。
9、造型機使用行車時應先檢查吊具是否良好，起吊時應將鉤子扎牢鏈條拉直，不準斜吊和超負荷起吊。
10、嚴禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱開箱，翻身墊箱時用方形物件墊妥。
11、造型機使用的砂箱牢固，搭手要完整無裂紋和彎曲現象。
