全自動造型機結構：
1、機身為一的空心框架工件，上部支撐轉臂壓頭部分，壓實時轉臂勾住機身使壓 由機身承受，機身與震擊機構用螺栓連接在一起，轉臂壓頭部分，壓頭固定在可以回轉的搖臂上，壓頭有螺旋升降機可根據砂箱高度調至壓頭至砂箱的距離。
2、轉臂是通過手拉閥控制油缸活塞往返運動，實現正臂和轉臂運動。
3、起模結構由兩只起模缸、連桿、平衡軸、起模臺、起模桿等組成，起模缸啟動時帶動連桿、平衡軸、起模臺使四根頂桿同時頂起砂箱起模。
4、震擊壓實結構。采用彈簧微震氣動壓實結構，壓實震擊使震動增加。起模時夾緊氣缸將震實缸體鎖緊，落模時夾緊氣缸松開。
5、氣動管路系統：輸入的壓縮空氣，經空氣過濾器去除壓縮空氣中的水及雜質，然后經油霧器注入潤滑油，供給各氣動元件和機構，機器動作由手拉閥控制臺實現。
6、氣源供給和潤滑。機器是由氣源作能源和油做潤滑來實現工作的。進氣壓力大小和油量大小分別由減壓閥和調油閥來調節。氣源經過油霧器時根據虹吸原理將油吸入管路，霧狀進入各管路系統進行潤滑。
全自動水平造型機主要特點：
1、采用德國造型機行業技術，支持未來云控制生產程序，控制系統采用歐姆龍PLC、觸摸屏并帶有遠程控制接口。
2、運動系統氣缸、電磁閥采用Airtac(臺灣亞德客)標準電磁閥，流量大，質量穩定，，使用壽命長，通用性強。
3、接近傳感器采用歐姆龍廠家，。
4、關鍵密封件采用材料制作，低溫不脆硬，高溫。
5、工作臺采用球墨鑄件，，性好。
6、增壓系統采用臺灣，增壓，無泄露，運行成本低。
7、生產工藝及流程嚴格按照ISO9001質量管理體系標準執行，了生產中每一個步驟都是為客戶滿意的設備而努力。
8、本機需要配備3立方的螺桿泵，1立方的儲氣罐，空氣干燥機。
9、本產品整機設計嚴謹、結構緊湊，主要部件均采用配件，提高了產品使用壽命。
10、每小時生產100-120型（單工位不含下芯時間）。
11、提高砂型質量與鑄件成品率。
12、節省人工，進行簡單的培訓，1人即可操作。
13、砂型厚度可以調整，可適合不同厚度的鑄件；模具模板換方便，老模具可直接使用。
14、生產、：采用機械造型通常比原始手工造型要快三倍以上，420*520、510*610、610*710的砂箱，單機單人8小時可生產1000箱。
15、鑄件的外觀光滑、美觀：采用液壓擠壓成型，比普通手工造型的型砂緊實度高，砂箱采用的加工方法以不錯箱。了鑄件的光潔度。
