造型機操作要點：
造型機是一種常見的鑄造機械設備。造型機使用時，要注意它的操作要點，工作中的使用。很多人對造型機使用不是很了解，認為只要投入使用，能夠正常運作就好了。正確地使用造型機，能夠延長造型機的工作壽命，提高生產質量。造型機操作的要點如下：
1、造型機使用時，操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況，以及設備使用中規定的其它要求。
造型機緊實砂型程序4個步驟：振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出
造型機起模程序：工作臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位
2、造型機使用時，開動設備前，應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善，并按規定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位（空位），氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。
3、嚴禁開空車， 在有載荷的情況下進行試車，檢查各工作狀態是否正常，對應該加油的地方進行加油潤滑。試車正常后方可進行工作。
4、造型機使用時要認真觀察運轉情況，在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒，嚴禁各潤滑部位粘砂。
5、造型機使用時，開閉手柄氣閥時動作要平穩。
6、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈，才能進行次造型工作的開始。
7、造型機使用完畢后，要將手柄回到零（空）位，關閉各閥門，清掃設備，打掃現場，要保持設備各滑動（轉動）部位的清潔和潤滑，認真收檢工具，模具。
造型機用途：
1.用於制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實﹑壓實﹑震壓﹑射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有 的強度；起模，利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機早出現於19世紀中期，早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構，后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為震壓式﹑震實式﹑壓實式。
2.震壓式造型機對震實的砂型再進行壓實，可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機(見圖微震壓實式造型機)，利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞，微震緊實型砂，再進行壓實。微震是以較高頻率(500～1000次/分)，小振幅(5～25毫米)的振動代替震擊式造型機的低頻率(60～120次/分)﹑大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質量好，對基礎要求也較低。
3.震實式造型機此種造型機又可分為震擊式和微震式造型機兩種。砂箱和模樣固定在造型機的工作臺上，利用工作臺下落時與砧座撞擊面的相撞﹑砂粒的慣性來緊實砂型。這種造型機噪聲嚴重，所造砂型上部的緊實度很低，已被微震壓實造型機所代替。
4.高壓造型機的壓頭分為平壓頭﹑成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型機應用為廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭，通過液壓缸可獲得很大的壓 。壓實時，各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力，使砂型獲得很高的﹑均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震震擊機構，能夠適應復雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多采用四立柱結構，有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產，這種造型機多附有模板快換裝置，換模板時，造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型，砂型鑄造能澆出薄壁﹑尺寸﹑表面光潔的鑄件。
5.現代已出現一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型的造型機，如真空造型機、靜壓造型機、氣體沖擊造型機等。氣體沖擊造型機利用壓縮氣體釋放的能量產生瞬時壓力，沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型，砂型緊實度高而均勻。這種造型機噪聲低、能耗也低。
