鑄造設備安裝計算規則：
1、鑄造設備中拋丸清理室的安裝，以“室”為計量單位，以室所含設備重量“t”分列定額項目，計算設備重量時應包括拋丸機、回轉臺、斗式提升機、螺旋輸送機、電動小車及框架、平臺、梯子、欄桿、漏斗、漏管等金屬結構件的總重量。
2、鑄鐵平臺安裝以“t”為計量單位，按方形平臺或鑄梁式平臺的安裝方式（安裝在基礎上或支架上）及安裝時灌漿與不灌漿分列定額項目。
鑄造設備要正確使用：
鑄造是一種金屬熱加工工藝，將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，等到其凝固后 的形狀和性能鑄件的方法。根據造型的具體不同，包括普通砂型鑄造和特種鑄造。鑄造設備主要就是利用這種技術將金屬熔煉成符合 要求的液體并澆進鑄型里，經過冷卻凝固、清整處理后有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有的機械設備。鑄造的設備包括以下幾個方面：
一、鑄件清理設備，如落砂機、拋丸機、清理滾筒機等；
二、金屬冶煉設備，如沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等；
三、砂處理設備，如碾輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片溝槽式混砂機、多邊篩等；
四、有造型芯用的各種造型機、造芯機，如高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱射壓造型機、射芯機、冷和熱芯盒機等。
鑄造設備的使用和維護不恰當而造成的事故經常出現，但是需要加以重視。每一個機器都配有自己的產品使用指南，技術人員需要嚴格按照指南要求進行操作，定期的對設備進行檢查和維護，設備在使用過程中的性。
鑄造作業工藝設備：
凡產生粉塵污染的定型鑄造設備（如混砂機、篩砂機、帶式運輸機等）。制造廠應配置密閉罩，非標準設備在設計時應附有防塵設施。型砂準備及砂的處理應密閉化、機械化。輸送散料狀干物料的帶式運輸機應設封閉罩。混砂不宜采用揚塵大的爬式翻斗加料機和外置式定量器，宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機。爐料準備的稱量、送料及加料應采用機械化裝置。
鑄造設備研究的機械作用：
鑄造設備研究們可看出它們的類型。細長且呈連續平行擴展的裂紋為溫裂紋。它的形成是因為制件在壓制取出后，在運送過程中制件溫降大（制件表面由紅色變暗黑色），金屬與氣體溫差大，因此在氣孔相對不規則的部位產生拉應力并不斷擴展而形成。對制件中裂紋形成的原因分析如下：凸模沖頭下壓，因沖頭凸出部分有凸角（R1。5-R5），它對金屬液表面殼層有較強的機械作用，金屬液的外殼層激劇變形，會有破碎和折疊現象。
采用冷卻，在凸模梭邊處的金屬殼層會有裂縫。但在沖頭的機械壓力作用下，使處于塑性狀態下的合金產生 的流動塑性變形，使合金液壓入裂縫，充填連接，這樣可熱裂的出現。但是，這只是一般情況下的現象。因為液鍛、模具溫度與鋼液溫度相差很大，而且在壓力作用下使合金液相線溫度升高，這就使得合金存在著很大的過冷度，在殼層處冷卻，同時，溫降也使合金液粘稠，流動性下降，有可能填充過程中結晶成固態，無法把縫隙填滿，產生熱裂紋。而又由于制件用模具圓角過小，在這些地方熱量散發不均勻，且變形大，在模具作用下收縮受阻，產生應力大，即使液體充填及時，在這些部位也易形成熱裂。另一方面，壓制過程中，壓力不足和人為因素，使得型腔轉角兩壁存在著相對翻折的趨勢。這些都促使了熱裂的形成，并且使得原先短寬的熱裂紋連續長大，并向內部擴展。通過對擠壓鑄造鍛模質量分析，得出擠壓鑄造鍛模質量能達到要求需做好以下幾個方面的工作：一是模具設計要合理；二是熔煉時要成分符合要求的鋼液；三是控制好擠壓鑄造工藝參數。
