一、全自動造型機日常清洗：
鑄件后處理對清理后的鑄件進行熱處理﹑﹑防銹處理和粗加工的過程。
鑄件后處理是鑄造設備生產的后一道工序。鑄件清理將鑄件從鑄型中取出， 掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄造設備內外表面的過程。
主要工作有 型芯和芯鐵。鑄造有色合金用以澆注鑄件的有色合金，是鑄造設備中的一類。主要有鑄造銅合金﹑鑄造鋁合金﹑鑄造鎂合金等。
模樣仿真鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為形成符合要求的型腔，模樣應具有足夠的強度﹑剛度。
冒口為避免鑄件出現缺陷而附加在鑄造設備上方或側面的補充部分。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態金屬的容器。芯盒將芯砂制成型芯的工藝鑄造設備。可由木材﹑塑料﹑金屬或其它材料制成。
二、全自動造型機的常見故障及排除：
由于全自動造型機工作條件較為惡劣，在連續長時間工作后，難免會出現故障，如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。
這些故障情況一旦出現，操作者就應引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發生部位及可能之原因，及時排除故障，以正常生產。
對于PLC控制的全自動造型機，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監控報警功能，正常情況下，報警與所監控的部位有關，比較容易診斷處理。總之，全自動造型機一旦出現故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以排除。
全自動造型機常見故障為：
動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等，排除這些故障的關鍵在于區分它是屬于電氣、液壓還是機械故障，而掌握全自動造型機的結構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件，全自動造型機液壓系統工作原理以及壓力、速度調整方法是排除故障的基礎。
任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。
總之，全自動造型機的故障，除系統故障外，偶發性故障很多，原因也是多方面的，有閥的故障、泵壓力故障、各密封件磨損、老化失效、機械及電器故障等。
解決方法各不相同。關鍵在于熟悉機器工作原理，掌握動作的輸入、輸出相關條件，充分利用電腦輔助診斷，找出原因，排除故障。
全自動造型機的正確使用方法：
1、開動造型機前，應先檢查造型機的潤滑裝置是否完善，并按規定加油，檢查各緊部件是否緊固，各操作手柄是否處于零位（空位），氣閥動作是否靈活，管路有無漏氣，然后打開總氣閥放掉管路中的積氣和積水。
2、造型機使用時，操作者應熟悉造型機的機械部件、電器部件、動作程序、潤滑系統等情況，以及設備使用中規定的其它要求。造型機緊實砂型程序4個步驟：振實、壓頭擺入、壓實、壓頭擺出。造型機起模程序：工作臺夾緊、起模桿升起、運走砂箱、機箱部復位。
3、造型機使用時要認真觀察運轉情況，在操作中應經常用空氣吹凈潤滑部位和運轉部位的砂粒，嚴禁各潤滑部位粘砂。
4、每完成一次造型工作后要將工作臺清理干凈，才能進行次造型工作的開始。
5、造型機使用完畢后，要將手柄回到零（空）位，關閉各閥門，清掃設備，打掃現場，要保持設備各滑動（轉動）部位的清潔和潤滑，認真收檢工具，模具。
