全自動造型線的鑄件運載裝置，是由一對圓形端盤（或履帶支撐環）和一條封閉的履帶組成，形似上部開口的滾筒。
工作時，履帶轉動，使帶上的鑄件不斷翻動，并接受上方拋丸器的拋射。
全自動造型機清理機是根據用戶要求設計的一種新型拋丸清理設備，用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理。
本設備拋丸量大，密封性 好，清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高，室體使用軋制Mn13室體護板，單班生產使用壽命可達10年。
通過拋丸清理，不但可以去除工件表 面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內應力，提高工件的強度。本機可單機使用也可配線使用，具有較高的清理效率。
全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環。
一、全自動造型機的工作原理如下：
在清理倉內加入規定數量的工件后，大門關閉，機器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的。
拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經螺旋輸送器送入提升機內，由提升機提到分離器中進行分離。
含塵氣體由風 機吸送到除塵器中過濾后，變為清潔空氣，排入大氣中，灰塵經空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期 。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。
丸砂混合 物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用.拋丸器的布置經過計算機三維動態模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內
防護板的磨損。
拋丸清理室室體系焊接結構，由室殼、室頂及室內防護等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內部裝有履帶及其傳動機構，端部裝有端盤，內部采用護板防護，室頂固定拋丸器。
二、全自動造型機的性能特點：
1、采用機、電、氣、液等一體化控制技術，化采購。液壓、氣動、電氣元器件，提高了造型主機運行的速度、準確性與性。
2、人機對話界面: 在界定的使用范圍內，可在觸摸屏上設定、存儲和調整各種技術參數。
3、故障判斷功能: 通過一系列傳感元件和計算機系統，可診斷主機的一般性故障并報警顯示，同時在電氣控制上可實現故障識別以及排除方法的提示。
4、設備具有造型、砂型緊實度高、合型、造型無砂箱、澆注無壓鐵、配套輔機少、占地面積小、運行噪音低、勞動強度低、建設投資少快等特點。
5、機器正壓板底部支撐采用氣墊結構，精度、延長壽命。
6、機器的型腔底板采用磁吸附雙板組合結構，且工作面采用面板，提高了精度，延長了壽命，便于換且換成本低。
7、工作臺采用工藝處理，提高使用壽命。
8、采用無接觸磁致位移傳感器，使用、、故障少、壽命長。
9、導柱采用集中潤滑，延長導柱使用壽命并提高造型精度。
