一、工作原理：
利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內的型砂施加壓力來緊實型砂。
其壓強一般為0.25～0.4兆帕。這種造型機,使遠離施壓面的砂型緊實度差。
20世紀50年代初出現了高壓造型機，砂型平面上的壓強在0.7兆帕以上。
高壓造型機的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。
其中以高壓多觸頭造型機應用為廣泛。
高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭，通過液壓缸可獲得很大的壓 。
壓實時,各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力,使砂型獲得很高的、均勻的緊實度和硬度。
這類造型機都設有微震震擊機構，能夠適應復雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多采用四立柱結構，有單工位式和雙工位式。
為了適應中小批量鑄件的生產，這種造型機多附有模板快換裝置，換模板時，造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型，砂型鑄造能澆出薄壁、尺寸、表面光潔的鑄件。
二、保養方法：
1、工作前檢查員工之間的交接記錄。
2、檢查是否有異物落入機內，及時清理機內余砂，以防堵塞各輸送環節造成設備故障。
3、操作工對清理效果應隨時檢查，如有異樣應立即停機，并對設備進行整體檢查。
4、密封件 每天檢查，如被損壞立即換。
5、開機前 檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備損壞。
6、開手動程序，用風槍清理下砂閘板余砂和粉塵。
7、下班時先將機器復位至原點，需清理機器內余砂，下一班正常作業。
8、下班前對各電氣運動部件進行檢查，看是否松動，及時擰緊。
9、對注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。
10、及時補充脫模劑。
