床身鑄件是機械、機床、造船、汽車、電力等多個行業機械作業過程中的基礎鑄件，也叫機床鑄件、機床床身鑄件，多作為各類大型機床的床身使用，也可經過細致加工后直接做機器的零部件使用。
床身鑄件要求：
鑄件非加工表面和外觀質量對鑄件商品性頗有影響，它們包括：
(1)表面凹凸度(漲箱、縮陷和夾砂)；
(2)表面或內腔清潔度(粘砂、粘"涂料層")；
(3)平面度偏差(非加工面起伏不平)；
(4)表面粗糙度；
(5)輪廓清晰度(凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度，用肉眼評定)。
機床床身鑄件的涂裝工藝技術要求有以下幾點：
1、機床床身涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以。
2、經過機械加工后的床身鑄件，涂漆前用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗，確認表面的油污和其他污物。
3、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前充分攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹。
4、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產品的使用說明加入適量的固化劑，使用前充分攪拌均勻。
5、如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再進行。
6、使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要表面的磨漿和粉塵。
7、采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。
8、經過打磨后，如果有金屬外露現象，需要不刷配套的底漆。
9、在一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。
銑床床身超音頻感應淬火工藝參數控制：
1.淬火前鑄件質量要求
(1)淬火面硬度≥180HB，原始組織由細片狀石墨組成，珠光體含量應大于90%，石墨長度為150～200..m，游離鐵素體量小于5%，允許有少量磷共晶，但不得有自由碳化物存在。
(2)導軌表面不允許有氣孔、疏松和裂紋；表面粗糙度值應小于Ra6.3；凡邊緣、尖角處都應倒角；導軌平直。
(3)床身淬火前須經時效處理；不得有砂及鐵屑。
2.淬火工藝裝備
超音頻感應加熱設備淬火機床為臺車式，感應器固定不動，臺車承載被淬火床身移動，實現淬火。臺車由一臺4.5kW電機拖動，淬火速度為90～240mm/min可調，行程為4m。感應器用10×10(mm)紫銅管制成，并輔以雙層導磁體，其結構如圖2所示。感應器與淬火面的間隙在淬火過程中保持不變：頂面3.5mm，底面4.0mm，內側面2mm。采用單軌式分兩次加熱淬火，起頭處加熱時間為30s。
3.淬火工藝參數控制及淬火結果
(1)淬火速度：淬火速度越快，硬化層越淺；淬火速度越慢，硬化層越深。但淬火速度太慢，會造成生產效率低下，甚至會出現硬化層因淬火潛熱的作用而產生自行退火，使淬火表面硬度下降，性能能變差。因此，淬火速度宜控制在2.4～3mm/s。
(2)淬火溫度：淬火溫度要控制得合適。如果淬火溫度過高，超過磷共晶體熔點(953℃)，磷共晶體熔化，組織粗大，淬火后殘余奧氏體增多，硬度降低，性能能差。反之，如果淬火溫度過低，奧氏體中碳濃度不足，淬火后導軌表面將深受低碳馬氏體組織，硬度低，性能能也差。因此，合適的淬火溫度應在淬火速度及感應器與淬火面間隙的情況下，通過調整電規范參數(調至陽極電壓11kV，陽極電流8A；槽路電壓7kV，柵極電流1.4A)，將淬火溫度控制在920℃±10℃。
(3)冷卻：由于鑄鐵中存在有大量石墨，降低了熱傳導速度，同時，還由于硅、錳元素的作用，降低了臨界冷卻速度，所以鑄鐵超音頻淬火的冷卻可采用自來水噴水冷卻，水壓控制在10～20N/cm2。感應器噴水孔軸向與淬火面成40°，
冷卻后淬火溫度控制在200℃左右，自回火。
在上述工藝參數條件下淬火，淬火面硬度、硬化層尺度均達到了設計技術要求，硬化層分布合理，硬化層金相組織為細針狀馬氏體+少量殘余奧氏體，導軌表面淬火后變形為中間下凹0.17mm。
