鑄造模型加工的可操作性：
模型（芯）、模具人性化設計的任務之一，是使設計出來的產品方便制造。圖1是一種芯盒的下型腔，其在130～180mm，如果做成整體，加工會非常困難， 先要粗加工，待熱處理后再精加工，由于型腔過深，存在型腔的立面容易碰到加工中心刀具夾頭，以及刀桿過長造成“讓刀”而使得加工不到位的問題。將下型腔分成上下兩個模塊后，下層模塊 容易加工，上述兩個問題順利解決。
鑄造模型方便裝配：
金屬型的抽芯結構抽芯整體是圓柱狀的，但端面是斜面的，因此抽芯需要止轉。如果直接在模塊上打洞并且做止轉，模型裝配會非常困難，因此將抽芯導套和止轉部分做成了鑲塊式的。結果表明，使用很方便。
鑄造模型的介紹：
鑄造模型是批量生產過程中 的一個環節。在鑄造生產中用來造型和制芯用的模型叫做木型。木型中用來形成鑄型型腔，叫做木型（模型、木模、模樣）用來制作鑄件的內腔、穿透孔和鑄件外形不易驅除部分的砂芯，叫做芯盒。鑄件都是根據圖樣的要求先制作出合格的木型，然后用這個木型造型，澆鑄而成。現代工業設計中，人性化設計應用的越來越廣泛。從設計的本質來說，在產品設計過程中，任何觀念的形成均需以人為基本的出發點。模具設計制造與使用維護之間的聯系尤為密切，應該盡可能多地將人性化設計的理念應用到生產實踐中。
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