全自動造型機最早出現于19世紀中期，早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構，后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機，使造型效率和砂型精度都有了提高。
造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式造型機和拋砂機。
射壓式造型機是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊實，然后再施加壓力進行壓實。常用的有垂直分型無箱射壓造型機和水平分型脫箱射壓造型機。垂直分型無箱射壓造型機造型不用砂箱，型砂直接射入帶有模板的造型室，所造砂型尺寸，砂箱兩面都有型腔，，但下芯困難，對型砂質量要求嚴格。水平分型脫箱射壓造型機利用砂箱進行造型，砂型造好后合型脫箱，下芯方便，。
該機結構進行優化設計，機身采用方箱框架結構，大幅度提高機身的剛性。
該機采用振壓造型工藝，可大幅度提高壓，使砂型硬度達到HB90以上，表面粗糙度提高一個等級，穩定其產品質量。
該機振擊部分裝有緩沖彈簧，降低機器對地基的影響。
該造型機起模機構采用汽缸、曲柄、連桿。同步軸實現同步起模。
該機控制部分，全部采用氣動元件來實現整體功能，操作簡單，維護方便。
該機操作方便，可視砂型情況，操作程序可人性化，提高生產率！
造型機用途：
1、用於制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實﹑壓實﹑震壓﹑射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有的強度；起模，利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。造型機最早出現於19世紀中期，早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構，后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機，使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機按其緊實型砂的方法不同可分為震壓式﹑震實式﹑壓實式。
2、震壓式造型機對震實的砂型再進行壓實，可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機，利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞，微震緊實型砂，再進行壓實。微震是以較高頻率(500～1000次/分)，小振幅(5～25毫米)的振動代替震擊式造型機的低頻率(60～120次/分)﹑大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質量好，對基礎要求也較低。
3、震實式造型機此種造型機又可分為震擊式和微震式造型機兩種。砂箱和模樣固定在造型機的工作臺上，利用工作臺下落時與砧座撞擊面的相撞﹑砂粒的慣性來緊實砂型。這種造型機噪聲嚴重，所造砂型上部的緊實度很低，已被微震壓實造型機所代替。
4、高壓造型機的壓頭分為平壓頭﹑成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型機應用廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭，通過液壓缸可獲得很大的壓。壓實時，各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力，使砂型獲得很高的﹑均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震震擊機構，能夠適應復雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多采用四立柱結構，有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產，這種造型機多附有模板快換裝置，更換模板時，造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型，砂型鑄造能澆出薄壁﹑尺寸﹑表面光潔的鑄件。
5、現代已出現一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型的造型機，如真空造型機、靜壓造型機、氣體沖擊造型機等。氣體沖擊造型機利用壓縮氣體釋放的能量產生瞬時壓力，沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型，砂型緊實度高而均勻。這種造型機噪聲低、能耗也低。
造型機壓頭的故障維護：
1、造型機壓頭上面有蓋板，檢查齒條是否生銹，如果發生銹跡可用煤油或汽油清洗即可。
2、造型機檢測壓頭前后板間隙，是否有異物，有異物就要清楚。
3、檢查造型機齒條兩側Y型密封圈是否老化、變形，有問題要及時更換。
經常的維護造型機的壓頭會使機器能夠使用的時間更長，操作更順暢。
