全自動造型機是用于制造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將松散的型砂填入砂箱中；緊實型砂，通過震實、壓實、震壓、射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實，使砂型在搬運和澆注等過程中具有的強度；起模，利用不同機構將模樣從緊實后的砂型中取出。
全自動造型機最早出現于19世紀中期，早期的造型機是一種簡單的手動壓實帶起模的機構，后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機，使造型效率和砂型精度都有了提高。全自動造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式造型機和拋砂機。
造型機往往在使用一段時間后，壓頭會出現擺動遲鈍、緩慢，影響工作效率。這時只有經過仔細的對造型機診斷，分析出造成此異常情況的緣由，對其及時做出正確的處理才能造型機恢復正常。
造型機利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內的型砂施加壓力來緊實型砂。其壓強一般為0.25～0.4兆帕。這種造型機，使遠離施壓面的砂型緊實度差。20世紀50年代初出現了高壓造型機，砂型平面上的壓強在0.7兆帕以上。高壓造型機的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型機應用廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭，通過液壓缸可獲得很大的壓。壓實時，各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力，使砂型獲得很高的、均勻的。
全自動造型機由機身、起模機構、震擊壓實機構、轉臂壓頭部分及氣動管路系統等部件組成。
1、機身為一的空心框架工件，上部支撐轉臂壓頭部分，壓實時轉臂勾住機身使壓由機身承受，機身與震擊機構用螺栓連接在一起，轉臂壓頭部分，壓頭固定在可以回轉的搖臂上，壓頭有螺旋升降機可根據砂箱高度調至壓頭至砂箱的距離。
2、轉臂是通過手拉閥控制油缸活塞往返運動，實現正臂和轉臂運動。
3、起模結構由兩只起模缸、連桿、平衡軸、起模臺、起模桿等組成，起模缸啟動時帶動連桿、平衡軸、起模臺使四根頂桿同時頂起砂箱起模。
4、震擊壓實結構。采用彈簧微震氣動壓實結構，壓實震擊使震動增加。起模時夾緊氣缸將震實缸體鎖緊，落模時夾緊氣缸松開。
5、氣動管路系統：輸入的壓縮空氣，經空氣過濾器去除壓縮空氣中的水及雜質，然后經油霧器注入潤滑油，供給各氣動元件和機構，機器動作由手拉閥控制臺實現。
6、氣源供給和潤滑。機器是由氣源作能源和油做潤滑來實現工作的。進氣壓力大小和油量大小分別由減壓閥和調油閥來調節。氣源經過油霧器時根據虹吸原理將油吸入管路，霧狀進入各管路系統進行潤滑。
在使用造型機的過程中的注意事項：
1、造型機造型時檢查冷卻水系統。
2、一周檢查水管氣管，油管及電路接頭是否松動。
3、一周檢查地腳螺栓及傳動緊固件。
4、一月協助電工輕吹電柜灰塵。
5、配合澆注緊密聯合，不需要造型時及時通知混砂以免斗內型砂長時間不用而干燥。
6、危及到人生或設備損壞時紅色按急停按鈕。
7、造型機設備運行出現異常停頓時，按中停然后參看故障查詢。
8、造型機出現故障通知電爐及混砂。
9、下班前將澆注完的型箱推出澆注區，以免下一班造型時砂型脫落掉砂。清掃造型區域衛生給下一班準備足夠砂芯，脫模劑（煤油）等輔料填寫交接班記錄交代清楚后方可下班。
