造型機震擊實砂是將型砂填人砂箱，然后工作臺將砂箱連同型砂舉升到 高度，并讓其自由下落，工作臺與機體發生撞擊。撞擊時。型砂的下落速度變成很大的沖擊力，作用在下面的砂層上，使型砂層層緊實，1為其展擊機構。震擊開始時，壓縮空氣通過活塞1中的空腔，經氣缸壁上的環形間涼，從進氣孔2進入氣缸，缸內氣壓上升，推動活塞向上運動。活塞向上升起一段距離5。后，空氣的氣路被切斷，氣缸不再進氣，這段活塞運動的距離稱為進氣行程。
這時，由于氣U中的氣壓仍然比較高，它一面膨脹，一面淮動活塞繼續上升。活塞又走過一小段距離S；后，將排氣孔3打開，氣缸內的壓編空氣便排出。這時氣缸內氣壓降低，但是活塞仍有向上的恨性，繼續上升。
慣性使活塞再上升一段距離后，上升慣性喪失，開始下落。下落時，先關閉排氣孔3，一直落到活塞以相當大的速度與工作臺發生撞擊，這時，進氣孔被打開，氣缸又開始進氣。震擊工作臺受搜擊時回彈力的作用，加上氣趕內氣壓的作用，活塞及工作臺重又上升，一個展擊循環結束新的循環重又開始。形成重復的展擊。
高壓造型機緊實的濕型砂的掃描電鏡圖顯示砂粒破裂的開始和延續，并作出 量的評價。通過臨界緊實壓力的作用，達到臨界的緊實密度，在這時批顆粒開始破裂。
影響這個過程的重要的一些因素是砂粒的棱角銳度、硬度和鑄型尺寸。 知道并且不準超過該造型機的臨界緊實壓力。描述了它們的相互關系。
高壓造型機緊實的濕型砂的掃描電鏡圖顯示砂粒破裂的開始和延續，并作出 量的評價。通過臨界緊實壓力的作用，達到臨界的緊實密度，在這時批顆粒開始破裂。影響這個過程的重要的一些因素是砂粒的棱角銳度、硬度和鑄型尺寸。 知道并且不準超過該造型機的臨界緊實壓力。
造型機漏氣的原因：
1.造型機管路有破損，尤其是冬天造型機氣管很容易折斷，造成造型機管路漏氣。
2.采購了劣質氣閥，而沒有采用好的氣動元件。
3.造型機氣缸加工不合格或者車間鉗工研磨不細。
4.造型機氣管卡子沒裝好，造成氣管漏氣。
5.空壓機氣壓太小，氣流回流。
6.空壓機氣路帶水，阻塞消音器產生漏氣等。
造型機解決質量問題的措施：
1、要從型砂、熔煉、造型等幾方面加強質量管理與控制，有問題要及時解決。
2、加強質量檢查：
1）各道工序要加強質量檢查。
2）認真檢查鑄件的質量，有不良品立即回爐。
3） 要交合格鑄件。
3、在機械廠粗加工后發現是不良品的鑄件要拉回廠回爐，要分析廢品產生的原因，采取對策及時補做新鑄件。
造型機鑄造廠的解決方法：
4、針對外觀質量不良的要求：
1）控制好涂料的粘度，刷涂料時不要用大筆快刷，好改成噴涂。
2）注意面砂質量，粘砂。
5、針對尺寸不準確要求：
1）在造型前要檢查模型，模型有問題的要修改（如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻，鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型，使底座著地點變平）。
2）在用造型機操作時，要控制好起模時模型的晃動。
3）合箱前做好鑄型檢查。
6、嚴格控制好爐料配比，用好料、凈料、干料，鐵水溫度，防止鐵水氧化與含氣量大。鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。
7、對易出縮孔的部位，應改進補縮冒口，澆注完時注意點冒口。
