鑄造設備通用操作過程：
一、工作前 遵守：
1、認真閱讀交接班記錄，解決上一班的問題。
2、 妨礙設備正常運轉的障礙物。
3、按潤滑卡規定，對設備進行潤滑。
4、檢查設備關鍵部位的緊固件，如有松動， 緊固好。
5、無本設備操作證者，不得進行操作。
二、工作中 遵守：
1、在正常情況下，不許帶負荷啟動設備，也不許超負荷使用設備。
2、設備開動后，操作人員不得擅離工作崗位，應集中思想，按工藝程序，認真進行操作。
3、經常注意設備的運轉情況，如有潤滑不良或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、或電器失靈、或軸承溫度大于65°С等現象，應立即停機處理， 時通知維修人員修理。
4、如發生設備事故，應立即停止設備運轉，保持現場情況，報告有關部門檢查、分析、處理。
三、工作后 遵守：
1、關閉電路，或關閉伐門，并切斷電源或水源和氣源。
2、打掃現場，清理設備，使設備及其周圍環境保持清潔狀態。
3、認真填寫交接班記錄，做好交接班工作。
鑄造設備研究有較強的機械作用：
鑄造設備研究們可看出它們的類型。細長且呈連續平行擴展的裂紋為溫裂紋。它的形成是因為制件在壓制取出后，在運送過程中制件溫降大（制件表面由紅色變暗黑色），金屬與氣體溫差大，因此在氣孔相對不規則的部位產生拉應力并不斷擴展而形成。對制件中裂紋形成的原因分析如下：凸模沖頭下壓，因沖頭凸出部分有凸角（R1。5-R5），它對金屬液表面殼層有較強的機械作用，金屬液的外殼層激劇變形，會有破碎和折疊現象。
采用冷卻，在凸模梭邊處的金屬殼層會有裂縫。但在沖頭的機械壓力作用下，使處于塑性狀態下的合金產生 的流動塑性變形，使合金液壓入裂縫，充填連接，這樣可熱裂的出現。但是，這只是一般情況下的現象。因為液鍛、模具溫度與鋼液溫度相差很大，而且在壓力作用下使合金液相線溫度升高，這就使得合金存在著很大的過冷度，在殼層處冷卻，同時，溫降也使合金液粘稠，流動性下降，有可能填充過程中結晶成固態，無法把縫隙填滿，產生熱裂紋。而又由于制件用模具圓角過小，在這些地方熱量散發不均勻，且變形大，在模具作用下收縮受阻，產生應力大，即使液體充填及時，在這些部位也易形成熱裂。另一方面，壓制過程中，壓力不足和人為因素，使得型腔轉角兩壁存在著相對翻折的趨勢。這些都促使了熱裂的形成，并且使得原先短寬的熱裂紋連續長大，并向內部擴展。通過對擠壓鑄造鍛模質量分析，得出擠壓鑄造鍛模質量能達到要求需做好以下幾個方面的工作：一是模具設計要合理；二是熔煉時要成分符合要求的鋼液；三是控制好擠壓鑄造工藝參數。
