由于全自動造型機工作條件較為惡劣，在連續長時間工作后，難免會出現故障，如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。這些故障情況一旦出現，操作者就應引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發生部位及可能之原因，及時排除故障，以正常生產。對于PLC控制的全自動造型機，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監控報警功能，正常情況下，報警與所監控的部位有關，比較容易診斷處理。總之，全自動造型機一旦出現故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以排除。
全自動造型機常見故障為：動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等，排除這些故障的關鍵在于區分它是屬于電氣、液壓還是機械故障，而掌握全自動造型機的結構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件，全自動造型機液壓系統工作原理以及壓力、速度調整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。
總之，全自動造型機的故障，除系統故障外，偶發性故障很多，原因也是多方面的，有閥的故障、泵壓力故障、各密封件磨損、老化失效、機械及電器故障等。解決方法各不相同。關鍵在于熟悉機器工作原理，掌握動作的輸入、輸出相關條件，充分利用電腦輔助診斷，找出原因，排除故障。
全自動造型機的保養方法：
1、工作前檢查員工之間的交接記錄。
2、檢查是否有異物落入機內，及時清理機內余砂，以防堵塞各輸送環節造成設備故障。
3、操作工對清理效果應隨時檢查，如有異樣應立即停機，并對設備進行整體檢查。
4、密封件 每天檢查，如被損壞立即換。
5、開機前 檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備損壞。
6、開手動程序，用風槍清理下砂閘板余砂和粉塵。
7、下班時先將機器復位至原點，需清理機器內余砂，下一班正常作業。
8、下班前對各電氣運動部件進行檢查，看是否松動，及時擰緊。
9、對注油點定期檢查各部位加注油是否符合規定。
10、及時補充脫模劑。
模板放在起模架上，造型完成后，模板脫離時，起模架上的起模支點不在一條水平線上，起模時快慢不一至導致起模高度不一致，起模完成下芯合箱后，下箱砂胎平放在轉移臺車上，上砂胎傾斜；在放套箱時，套箱就會推動上箱砂胎移動。其實這種情況和上面套箱清掃不干凈粘有砂塊一樣，終結果都是上下箱砂胎位置錯位。
總之，在實際生產中，有的錯箱并未造成鑄件報廢，通過機械加工修整，或者說在 的錯型值允許范圍內；但對于生產來說，錯型值越小越好，要想達到這一目標，還要在生產過程中不斷檢查這些產生錯型的因素，不要等到生產出鑄件后才發現錯型，因此應該在生產過程中控制好各個環節。
