現在的造型機具有優良的性能，能以兩年前達到過的速度，制造要求嚴格、允許差別很小時濕砂型。再加上準確控制的供砂裝置，使粘土濕砂型在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持重要的地位。
造型機的濕砂造型法適用于大部分金屬材質、大批量生產的造型法中，粘土濕砂造型是經濟的造型法。鑄造工廠裝備有的控制裝置，就應逐步做到，用濕型砂控制技術可以反復佳的性能。這些控制裝置包括，篩分分離金屬、回用砂的冷卻、回用砂混練時準確釋量添加劑等等。
在濕砂造型中，垂直分型與水平分型兩種加以比較，對于大批量生產中、小型，灰鐵件或球鐵件的鑄造工廠，水平分型造型都占優勢，因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優點。
造型機使用注意事項：
（1）造型機造型時檢查冷卻水系統。
（2）配合澆注緊密聯合，不需要造型時及時通知混砂，以免斗內型砂長時間不用而干燥。
（3）造型機出現故障 通知電爐及混砂。
（4）造型機設備運行出現異常停頓時，按中停；然后參看故障查詢。
（5）危及到人生或設備損壞時，紅色按急停按鈕。
（6）下班前， 將澆注完的型箱推出澆注區，以免下一班造型時，砂型脫落掉砂。清掃造型區域衛生，給下一班準備足夠砂芯，脫模劑（煤油）等輔料，填寫交接班記錄，交代清楚后方可下班。
（7）一周檢查水管，氣管，油管及電路接頭是否松動。
（8）一周檢查地腳螺栓及傳動緊固件。
（9）一月協助電工輕吹電柜灰塵。
造型機按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式造型機。
1、震實式造型機
此種造型機又可分為震擊式和微震式造型機兩種。砂箱和模樣固定在造型機的工作臺上，利用工作臺下落時與砧座撞擊面的相撞、砂粒的慣性來緊實砂型。這種造型機噪聲嚴重，所造砂型上部的緊實度很低，已被微震壓實造型機所代替。
2、震壓式造型機
對震實的砂型再進行壓實，可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式造型機，利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞，微震緊實型砂，再進行壓實。微震是以較高頻率（500～1000次/分），小振幅（5～25毫米）的振動代替震擊式造型機的低頻率(60～120次/分)、大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質量好，對基礎要求也較低。
3、壓實式造型機
利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內的型砂施加壓力來緊實型砂。其壓強一般為0.25～0.4兆帕。這種造型機，使遠離施壓面的砂型緊實度差。20世紀50年代初出現了高壓造型機，砂型平面上的壓強在0.7兆帕以上。高壓造型機的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭造型機應用為廣泛。高壓多觸頭造型機壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭，通過液壓缸可獲得很大的壓 。壓實時，各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力，使砂型獲得很高的、均勻的緊實度和硬度。這類造型機都設有微震震擊機構，能夠適應復雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機多采用四立柱結構，有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產，這種造型機多附有模板快換裝置，換模板時，造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型，砂型鑄造能澆出薄壁、尺寸、表面光潔的鑄件。
4、射壓式造型機
它是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊實，然后再施加壓力進行壓實。常用的有垂直分型無箱射壓造型機和水平分型脫箱射壓造型機。垂直分型無箱射壓造型機造型不用砂箱，型砂直接射入帶有模板的造型室，所造砂型尺寸，因砂箱兩面都有型腔，生產率很高，但下芯比較困難，對型砂質量要求嚴。水平分型脫箱射壓造型機利用砂箱進行造型，砂型造好后合型脫箱，下芯比較方便，。拋砂機利用旋轉葉片拋出砂團緊實砂型。拋砂機的特點是填砂與緊實同時進行，機器結構簡單、重量輕，適應性強。但葉片易磨損，生產率較低。
?現代已出現一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型的造型機，如真空造型機、靜壓造型機、氣體沖擊造型機等。氣體沖擊造型機利用壓縮氣體釋放的能量產生瞬時壓力，沖擊砂箱中松散型砂來緊實砂型，砂型緊實度高而均勻。這種造型機噪聲低、能耗也低。
