全自動造型機檢查步驟：
全自動造型機往往在使用一段時間后，壓頭會出現擺動遲鈍、緩慢，影響工作效率。這時只有經過仔細的對造型機診斷，分析出造成此異常情況的緣由，對其及時做出正確的處理才能造型機恢復正常。青島華川集團憑借制造造型機的經驗，告訴大家當造型機壓頭出現擺動遲緩、緩慢時應該從一下幾個步驟逐步去檢查，終解決此問題。
一、檢查造型機壓頭前后板間隙，是否有什么鐵碴等異物阻礙，可 后試車。
二、打開壓頭上后面兩根進氣管，操縱閥分別扳在原位與擺入，看看管口進氣是否夠大，如果進氣量小造型機壓頭擺動緩慢，若是此原因可一直檢查到操縱閥，直致空氣濾清氣。
三、造型機壓頭上面有蓋板，打開觀察齒條是否銹蝕嚴重，如果發生此故障，同樣會造成造型及壓頭動作遲鈍，可用煤油或汽油清洗即可。
鑄件后處理對清理后的鑄件進行熱處理﹑﹑防銹處理和粗加工的過程。鑄件后處理是鑄造設備生產的后一道工序。全自動造型機的鑄件清理將鑄件從鑄型中取出， 掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄造設備內外表面的過程。主要工作有 型芯和芯鐵。鑄造有色合金用以澆注鑄件的有色合金，是鑄造設備中的一類。主要有鑄造銅合金﹑鑄造鋁合金﹑鑄造鎂合金等。模樣仿真鑄件形狀形成鑄型型腔的工藝裝備或易耗件。為形成符合要求的型腔，模樣應具有足夠的強度﹑剛度。冒口為避免鑄件出現缺陷而附加在鑄造設備上方或側面的補充部分。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態金屬的容器。芯盒將芯砂制成型芯的工藝鑄造設備。可由木材﹑塑料﹑金屬或其它材料制成。
全自動造型機的特點：
1、全自動一鍵式操作，無需工人每次完整造型只需按動一次啟動按鈕（不下芯工作狀況下），如需下芯的工件，程序選擇后，自動停止，下芯完成后，按動合模按鈕，程序自動完成。
2、省力：工人由勞作型轉為技工型，減少很多體力付出。也解決請人難，請人費用高的問題。
3、設備使用普通的煤粉砂，陶土砂，紅砂都可以，一般造型機使用的砂就可以，對砂的要求不高。
4、模板安裝：四只螺釘固定，五分鐘內換完畢，適應頻繁換模具。
5、鑄型硬度：鑄型硬度可以根據不同鑄件的要求自由調節，只需調節幾個參數方便，高可以達到85-90度。
6、鑄型高度可調，節省型砂：上下壓實板均可調，從而產生不同的鑄型高度。
7、合型精度：造型、合型均在統 位的模板、沙箱系統中進行，重復精度很高。
8、鑄型質量恒定均一：本機采用機械定位系統、微電腦、位置檢測聯動，整個造型過程全自動控制，無需人為因素干涉，所以造型質量穩定、均一、、。
9、設有保護裝置：的光幕保護，操作者的人身。
10、省時：每箱約50秒，每小時可以達到80箱。
11、水平分型，方便下芯。
12、鑄型尺寸：700x600600mmx500mm600mmx550mm520mmx420mm各種規格，可按客戶要求訂做大規格機型。
