造型線安裝事項詳解：
一、造型線各單機的定位：現場安裝前，安裝公司的有關人員 對用戶的土建基礎進行認真檢查，地基預埋件是否牢固也會影響造型線的性。設備進入現場 小心吊裝就位，按圖紙要求的尺寸和間隙用合格的砂箱對設備進行調整定位；定位后把設備的地腳與地基的預埋件焊牢、否則在今后造型線運行過程中設備的地腳開裂而引起設備移動是危險和麻煩的事。
二、各種管線的安裝：現場各種管線的安裝包括液壓管線、氣動管線和電纜橋架。液壓管線的安裝規范與設備的液壓管線規范相同，但現場安裝液壓管線難度要大，其管線既多又粗，有時環境比較差，無起吊設備，采光不好，所以對液壓管線的污染控制尤為重要， 仔細進行，酸洗后的管線 把管口包好，為了萬無一失，還 由專門人員(的、仔細的和責任心強的人)對要裝的液壓管逐一檢查，還要注意密封件不要漏裝，否則在開機調試時發現漏油不僅費事而且容易增加污染的機率。液壓管線 按有關規范用管夾固定，特別是在管線折彎處，以免因振動引起接頭松動而油液滲漏。氣動管線 把每一根管子用干凈的壓縮空氣吹干凈。電氣管線的安裝，電纜接線頭與分線盒和電氣柜的接線板的接頭要牢固，以免今后在運行過程中由于振動而松動停機，電纜穿線管管口要加防護套以免管口割壞電纜。
三、調試前的準備：現場安裝完在調試之前， 清理現場并檢查各設備中有無雜物，檢查油箱是否被污染。加油時也用高過濾精度的加油車加油，開泵后先沖洗總管路再進行加壓試車，調試的液壓壓力由低到高逐步升壓并檢查管路是否有滲漏；若發現有滲漏應立即關泵，把滲漏部位及其周圍用綢布或不起毛的布擦干凈后再進行拆卸。當液壓壓力調到工作壓力時，可開始手動調試。
四、調試過程中的操作維修人員的培訓：從調試前的準備開始到手動調試、單機半自動、直到全線空負荷自動和全線負荷(造型和澆注)自動調試的整個過程， 對操作維修人員進行培訓，使操作維修人員熟練掌握造型線的有關知識，正確操作和保養造型線；對造型線出現的一些故障能夠獨立維修為今后造型線的運行打好基礎。
造型線制造是性的重要環節：
制造包括各設備零件的焊接、鑄造、鍛造、熱處理和機加工，設備的裝配，出廠試車和運輸到用戶；以上這些環節 有嚴格的質量管理體系、設備的質量。否則，制造過程中出問題，會給今后設備的運行和維修埋下隱患。
一、 有的管理模式：在制造過程中， 有的管理模式，像進入世界500強的海爾企業那樣，做到每個工序有人負責，每個零件有責任者，在零件上留存加工者的代碼，做到責、權、利分明，視質量為企業的生命，只有做到每個零件達到，才能整條造型線的。
二、重要零件加工 有嚴格的規范：在制造過程中，重要零件加工 有嚴格的規范，如焊接件：其焊縫 熔透焊牢，允許有漏焊、虛焊、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，焊縫 美觀牢固；鑄件：既要其內在質量，又要其外觀質量，允許有縮松、縮孔、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷；鍛件(特別是液壓閥塊)： 要有良好致密的內部組織，允許有分層、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷。焊接件和鑄件 要熱處理， 其焊接應力和鑄造應力，機加工后不再變形。零件的機加工既要其加工，又要其有良好的表面粗糙度，還要注意其零件沒有毛刺和割手的棱角。液壓閥塊在加工后進入裝配之前， 進行嚴格的清洗、風干和防銹處理。液壓油箱在焊完之后， 進行嚴格的酸洗、風干和防銹處理。只有嚴格地規范，才能關鍵零件和零件的使用要求，使零件具有良好的使用功能和疲勞壽命，為整條造型線的運行打好基礎。
三、設備的裝配：機械設備在裝配之前， 把所要裝配的零件擦干凈并仔細檢查其有無毛刺，允許留臟物和毛刺，特別是加工配合面，否則有可能在維修時會出現難以拆卸的現象。需要加油脂的地方 要加滿油脂，特別是軸承和軸套；否則會影響其使用壽命。
