全自動造型機造型的選擇：
全自動造型機造型方法的選擇應根據多方面因素綜合考慮，主要有：
一、鑄件尺寸精度。當生產鑄件尺寸，表面質量要求高的鑄件時，應選擇砂型緊實度的造型方法。
二、鑄件材質。鑄件材質不同，對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質，宜選用砂型緊實度高的造型方法。
三、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，應選用起模、砂型緊實度均勻的造型方法。
四、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產或的造型設備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。
五、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此，以便于砂箱的統一。
六、型砂的要求。在一條生產線上布置多組造型機時，選擇造型機應盡量考慮統一的型砂。
七、造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要，要結合原車間廠房條件、其他配套設備（如熔煉、砂處理等）的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統工程觀點進行分析，確定選用哪一種造型機為合適，以發揮投資的大效益。
八、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。
九、優先選用少、無公害（噪聲低，不散發氣體）的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動的造型設備。
十、率的全自動造型機應配造型線而不單獨使用。
選購全自動造型機時的方法：
由于全自動造型機遠比傳統造型機昂貴，所以受到的制約因素多，造型機選擇合理與否就顯重要。正確選型是用好全自動造型機、使全自動造型機發揮效益的關鍵。在購買全自動造型機時，認真考察這五大要點尤為重要：
一、全自動造型機的剛度
由于全自動造型機剛度會直接影響到生產效率以及造型精度，全自動造型機的造型速度高于普通半自動造型機，因此其結構設計的剛度也遠高于普通造型機。
二、全自動造型機的加工精度
加工精度，直接影響到你的產品質量，很多人在否定你的造型機精度不行的時候，就會直接影響購買者的決定。
三、全自動造型機數控系統的選擇
數控系統，是全自動造型機操作的核心大腦，數控功能分為基本功能與選擇功能。基本功能是必然提供的，而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供。選擇功能時，應根據需要選擇，不能片面追求高指標，以免造成浪費。進行多臺選型時，盡可能選用同一廠家的數控系統，這樣操作、編程、維修都比較方便。
