造型機是一種常見的鑄造機械設備。造型機使用時，要注意它的操作要點，工作中的使用。很多人對造型機使用不是很了解，認為只要投入使用，能夠正常運作就好了。
近幾年來，造型機增加較快，主要有三個特性：
一、采用造型機的企業不再于大型主干鑄造企業。相當多的企業采用了造型機；
二、國產的自動造造型機已開端能夠穩定地供給配備鑄造企業了，在國內消費程度分型自動造型機的己有四五個制造廠。但在全部造型機中國產的依然是少數，且低層次的較多；
三、造型機曾經不少了，但能依照造型機設計才能充沛發揮作用的鑄造企業還是少數，既存在還不能充沛控制運用造型機的問題，也有其他工序不能與造型機的才能和節拍匹配的問題。
造型機造型方法的選擇應根據多方面因素綜合考慮，主要有：
一、鑄件尺寸精度。當生產鑄件尺寸，表面質量要求高的鑄件時，應選擇砂型緊實度的造型方法。
二、鑄件材質。鑄件材質不同，對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質，宜選用砂型緊實度高的造型方法。
三、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，應選用起模、砂型緊實度均勻的造型方法。
四、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產或的造型設備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。
五、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此，以便于砂箱的統一。
六、型砂的要求。在一條生產線上布置多組造型機時，選擇造型機應盡量考慮統一的型砂。
七、造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要，要結合原車間廠房條件、其他配套設備（如熔煉、砂處理等）的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統工程觀點進行分析，確定選用哪一種造型機為合適，以發揮投資的大效益。
八、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。
九、優先選用少、無公害（噪聲低，不散發氣體）的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動的造型設備。
十、率的造型機應配造型機而不單獨使用。
