造型機可在型砂被壓實的同時，使型板、砂箱和型砂作高頻率、小振幅的震動。當砂箱內填滿疏松的型砂時，砂粒之間還存在很多空隙，此時直接使模板震動，將能量傳給砂粒，使之在不斷地運動中找到新的平衡位置，從而填滿空隙，提高其緊實度。在壓實過程中繼續附加震動時，除上述作用外還可以使砂粒與砂箱內壁間的外摩擦阻力減小，進一步增加壓實效果。因此附加震動可以顯著地改進壓實時緊實度不均的現象。
造型機不但可以在壓實同時進行微震，且在加砂過程中亦可進行微震，即所謂壓實前的預震。這樣可以增加砂箱中的填砂量，提高砂型的原始緊實度與緊實度的均勻性；可以減少預填框的高度，減小壓實活塞的行程，尤其對高砂箱或復雜模型的造型有利。
造型機解決質量問題的措施
1）要從型砂、熔煉、全自動水平造型等幾方面加強質量管理與控制，有問題要及時解決。
2）加強質量檢查：
（a）各道工序要加強質量檢查。
（b）認真檢查鑄件的質量，有不良品立即回爐。
（c） 要交合格鑄件。
3）在機械廠粗加工后發現是不良品的鑄件要拉回廠回爐，要分析廢品產生的原因，采取對策及時補做新鑄件。
解決方法
1）針對外觀質量不良的要求：
（a）控制好涂料的粘度，刷涂料時不要用大筆快刷，好改成噴涂。
（b）注意面砂質量，粘砂。
2）針對尺寸不準確要求：
（a）在造型前要檢查模型，模型有問題的要修改（如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻，鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型，使底座著地點變平）。
（b）在用造型機操作時，要控制好起模時模型的晃動。
（c）合箱前做好鑄型檢查。
3）嚴格控制好爐料配比，用好料、凈料、干料，鐵水溫度，防止鐵水氧化與含氣量大。鑄件氣孔的補焊時要注意補焊工藝及焊條。
4）對易出縮孔的部位，應改進補縮冒口，澆注完時注意點冒口。
